Приволжский исследовательский медицинский университет (ПИМУ) и ООО "Окапол" договорились о производстве и переработке медизделий из полимеров. Об этом сообщается в группе городской администрации в социальной сети "ВКонтакте".
Согласно информации, соответствующее соглашение подписали 28 ноября ректор Приволжского исследовательского медицинского университета Николай Карякин и генеральный директор ООО "Окапол" Дмитрий Огородцев.
Стороны договорились о производстве медицинских изделий из полимеров, которые сейчас российские медорганизации покупают в основном за границей.
"В первую очередь предстоит работать над линейкой отечественных медизделий для реанимации. Будем делать свое отечественное, нижегородское - экологичное и экономичное! Совместно работать сможем и в производстве костнозамещающих имплантов, которые мы уже несколько лет успешно печатаем на 3д принтерах. Надеюсь, что идею замкнутого цикла поддержат и другие медорганизации страны!" - подчеркнул Николай Карякин.
Сообщается, что вторым важным пунктом договоренности стала переработка использованных медизделий. На сегодняшний день данные изделия утилизируются. Теперь предлагается их перерабатывать, поскольку таким образом снижается себестоимость продукта и негативное влияние на экологию.
"Возможность взаимодействия с фундаментальной наукой любому предприятию расширяет горизонт развития. Если раньше мы производили полимерные добавки, то сейчас мы готовим их с прицелом на конечный продукт, который нам же предстоит произвести - полимерные медицинские изделия. Для предприятия это повышение доходности, а для медицины региона - независимость от конъюнктуры рынка, снижение стоимости изделий", - в свою очередь отметил Дмитрий Огородцев.
Фото из архива сайта администрации Дзержинска
Стороны договорились о производстве медицинских изделий из полимеров, которые сейчас российские медорганизации покупают в основном за границей.
"В первую очередь предстоит работать над линейкой отечественных медизделий для реанимации. Будем делать свое отечественное, нижегородское - экологичное и экономичное! Совместно работать сможем и в производстве костнозамещающих имплантов, которые мы уже несколько лет успешно печатаем на 3д принтерах. Надеюсь, что идею замкнутого цикла поддержат и другие медорганизации страны!" - подчеркнул Николай Карякин.
Сообщается, что вторым важным пунктом договоренности стала переработка использованных медизделий. На сегодняшний день данные изделия утилизируются. Теперь предлагается их перерабатывать, поскольку таким образом снижается себестоимость продукта и негативное влияние на экологию.
"Возможность взаимодействия с фундаментальной наукой любому предприятию расширяет горизонт развития. Если раньше мы производили полимерные добавки, то сейчас мы готовим их с прицелом на конечный продукт, который нам же предстоит произвести - полимерные медицинские изделия. Для предприятия это повышение доходности, а для медицины региона - независимость от конъюнктуры рынка, снижение стоимости изделий", - в свою очередь отметил Дмитрий Огородцев.
Фото из архива сайта администрации Дзержинска
